滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。
滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
动力滚筒选择
1、动力滚筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的动力滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、动力滚筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的动力滚筒上,计算出每支动力滚筒的所需承重,从而确定动力滚筒的壁厚及轴径。
3、动力滚筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同,确定动力滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择动力滚筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求,选择动力滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形动力滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
分类
电动动力滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动动力滚筒基本工作环境特征和电机置于动力滚筒内外这几种方法来将电动动力滚筒分类。
工作条件
1、使用环境温度为一15℃、+40℃;
2、海拔高度不超过1000米,
3、输送物料的温度不超过60℃;
4、电压380V,频率50Hz。