流水线皮带热硫化修补
1.根据流水线皮带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将流水线皮带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。
3.将打磨好的流水线皮带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。
随着流水线皮带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用流水线皮带显得尤其重要,流水线皮带在使用中应注意以下事项:
1.避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意流水线皮带活动部分的润滑, 但不得油污流水线皮带;
2.防止流水线皮带负荷启动;
3.流水线皮带发生跑偏,应及时采取措施纠正;
4.发现流水线皮带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;
5.避免流水线皮带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。